El termoformado es un proceso de trasformación de
plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la
forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo
por medio de vacío, presión y temperatura.
Tambien se refiere al proceso en el que una lámina de cualquier
polímero termoplástico es calentada hasta llegar a un estado ahulado, quedando
apta para su deformación.
El uso del termoformado, tiene grandes ventajas y pueden
obtenerse desde una producción menor a grandes volúmenes de producción,
adecuando el material y la cantidad de moldes a utilizar al volumen solicitado.
ETAPAS:
Aunque el proceso tiene numerosas variantes piernas que
serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del
proceso, que son:
- Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiación, contacto o convención.
- Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).
- Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla.
Las aplicaciones de los productos plásticos por
temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y
transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.
APLICACIONES HABITUALES
Envases de industria alimentaria, como son
vasitos de yogur, hueveras, envases con diferentes cavidades para repostería,
tarrinas individuales de mantequilla o mermelada, etc. También se pueden aplicar a piezas de recambio o artículos de
ferretería, portaherramientas o cubiteras.
Otros que se fabrican por
método como son las señales, accesorios de lámparas, cajones, vajillas,
juguetes, cabinas transparentes de aviones o limpiaparabrisas de barcos.
