Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una
acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El material polimérico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje
se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un
perfil geométrico preestablecido.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Básicamente, una de
extrusión consta de un eje metálico central con alabes helicoidales llamado
husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metálico revestido con una
camisa de resistencias eléctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de
entrada para la materia prima, donde se instala una tolva para la materia
prima, donde se instala una tolva de alimentación, generalmente de forma
cónica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del
husillo, compuesto por un motor y un sistema de reducción de velocidad.
En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y
el dado que forma finalmente plástico.
IMPORTANCIA DEL USO:
a)Una vez arrancado el proceso, la producciones continua; a
diferencia de otras técnicas cíclicas, como la inyección.
b) Permite obtener piezas difíciles o incosteables si se
obtuvieran por otro proceso.
c) Los costos de las herramientas suelen ser
comparativamente más bajos que los de otros procesos.
VENTAJAS:
Presenta alta productividad y es el proceso más importantes
de obtención de formas plásticas en volumen de producción. Su operación es de
las más sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operación,
la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio
mayor.
