POLIMEROS

CRISTIAN CARABALLO MONTERROSA

MANUEL FERNANDO OSORIO ANAYA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CECAR

SINCELEJO -SUCRE

2013

1.PET

Es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol.Tiene  un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado.

CARACTERÍSTICAS:

• Permite productos altamente oxidables, es un antioxidante
• Impide liberación de oxigeno
• Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes, se manejan colores con buena refracción de luz, como el color ámbar, azul o verde oscuro entre otros
• Irrompible
• Liviano
• Impermeable
• No Toxico
• Inerte al contenido
• Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez  y dureza
• Alta resistencia química y buenas propiedades térmica, posee una gran indeformabilidad al calor
• Totalmente reciclable
• Superficie barnizable
• Estabilidad a la intemperie

USOS:

•          Bebidas carbónicas
•           Aguas minerales
•           Aceite
• ·         Zumos, té
• ·         Vinos y bebidas alcohólicas
• ·         Detergentes y productos de limpieza
• ·         Productos cosméticos
• ·         Salsas y otros alimentos
• ·         Productos químicos y lubricantes
• ·         Productos para tratamientos agrícolas

2.POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Un polimero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos.

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD:

• Excelente resistencia térmica y química.
• Muy buena resistencia al impacto.
• Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
• Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
• Es flexible, aún a bajas temperaturas.
• Es tenaz.
• Es más rígido que el polietileno de baja densidad
• Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
• Es muy ligero.
• Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm³.
• No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios

APLICACIONES:

su uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres; para utensilios domésticos y juguetes; un uso también importante que tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias química.

También para  botes de aceite lubricante (automoción) y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche, bolsas de plástico y juguetes.

3.PVC

policloruro de Vinilo es un termoplástico que se obtiene por polimerización de Cloruro de Vinilo.

Este polímero se puede fabricar mediante los siguientes procesos de polimerización,emulsión, suspensión en masa y en solución. La resina que se obtiene es un polvo blanco, fino, inodoro y atoxico.

CARACTERÍSTICAS DEL PVC:

• Elevada resistencia química: necesaria por el permanente contacto con material en descomposición, como así también elevada tolerancia a sustancias altamente alcalinas y ácidas.
• Resistencia a la corrosión: el tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosión experimentados en sistemas de tuberías subterráneas.
• Resistencia al ataque biológico: el PVC muestra una excelente resistencia a la degradación y/o deterioro causado por acción de micro o macro-organismos.
• Resistencia a la intemperie: cuando son sometidos permanentemente a la radiación ultravioleta del sol, los  tubos de PVC, en un tiempo extenso, pueden sufrir daños superficiales, por lo que se recomienda emplear compuestos especiales para este fin o protegerlos con recubrimientos adecuados.
• Resistencia al impacto: el tubo de PVC tiene una resistencia al impacto superior a la mayoría de los materiales tradicionales y no tradicionales.
• No contaminante: las propiedades del PVC lo hacen atóxico, no migratorio, o sea que no reacciona con los elementos y compuestos residentes en los suelos, ni materiales de construcción; logrando además, que el material transportado, por ningún motivo, contamine el entorno.
• Bajo costo: considerando todas las propiedades descriptas y su elevada longevidad, el costo resulta ínfimo.

APLICACIONES Y USOS:

Construcción

Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, techos, suelos, canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes,

Packaging

Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).

Mobiliario

Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

4.POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

El polietileno de baja densidad  es un polímero de cadena ramificada, por lo que su densidad es más baja.

El polietileno de baja densidad es un termoplástico comercial, semicristalinotransparente y más bien blanquecino, flexible, liviano, impermeable, inerte (al contenido), no tóxico, tenaz , con poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento y de bajo coste.

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD:

• Buena resistencia térmica y química.
• Buena resistencia al impacto.
• Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
• Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
• Es más flexible que el polietileno de alta densidad.
• Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
• Densidad de 0.92 g/cc.

APLICACIONES Y USOS:

• Fabricación de juguetes.
•  Producción de bolsas plásticas.
• Películas para invernaderos y usos agrícolas.
• Fabricación de utensilios desechables como platos, vasos y cubiertos.
• Botellas retornables.
• Recubrimiento y aislamiento de cables.
• Sacos de plástico.
•  Películas estirables para procesos de empaque y embalaje

5.POLIPROPILENO (PP)

Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno).

Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

CARACTERÍSTICAS:

• Aislante Térmico
• A prueba de agua / a prueba húmedad
• Amortiguador
• Bajo coste
• Alta resistencia alos disolventes
• Fácil de moldeo
• Fácil de colorear
• Alta resistencia ala fractura por flexion p fatiga
• Buena resistencia al impacto
• Buena estabilidad térmica
• Aumento de la sensibilidad a la luz uv y agentes oxidantes, sufriendo la degradación mas fácilmente

APLICACIONES:

Las láminas de cartón corrugado plástico, tienen una gran flexibilidad, durabilidad y facilidad de limpieza, son ideales para fabricar diversos materiales de promoción, tales como:

• Decoración hogar
• Publicidad / Exposición
• Embalaje / Soporte para escritura
• Plantaciónes de campo
• Juguetes
• Alfombras
• Vasos plásticos
• Ropa y electrodomésticos
• Fibras
•  sacacorchos
• Jeringa para inyección
• Bolsas y bolsos
• Piezas de automóviles
• Lámparas ventiladores

6.POLIESTIRENO

PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero derivado del petróleo, cristalino y de alto brillo. 

PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. 

Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de:
. Inyección
. Extrusión y Termoformado
. Soplado

CARACTERÍSTICAS 

• Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
• Baja resistencia al impacto 
• Muy baja elongación
• Buen brillo
• Liviano
• Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
• Elevada fuerza de tensión
• Resistente a químicos inorgánicos y al agua
• Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
• Propiedades eléctricas sobresalientes
• Posee alto grado de procesabilidad en transformación por moldeo, extrusión, termoformado y soplado
• Es liviano y resistente al agua, y puede ser un excelente aislante térmico y eléctrico. 

USOS Y APLICACIONES:

• Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc
• Envases varios, vasos, bandejas de supermercado y rotisería
• Heladeras: contrapuertas y anaqueles
•  Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables
• Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
• Juguetes, cassettes, blisters,
• Aislantes: planchas de PS espumado.

POLICARBONATO

El Policarbonato es un material preferido en la fabricación de Revestimientos plásticos, cubiertas plasticas y techos de policarbonato  por sus excelentes cualidades en durabilidad resistencia y economía.

CARACTERÍSTICAS:

• TRASMISIÓN DE LUZ UNIFORME: para crear espacios interiores con agradable luz difusa, sin brillos, cuando es instalada en techos y tragaluces. 
• RESISTENCIA CONTRA IMPACTO: con la gran ventaja de ser virtualmente irrompible ante impactos con superior resistencia de hasta 300 veces mayor que el vidrio y hasta 30 veces más que el acrílico
• FLEXIBILIDAD Y LIGEREZA: para ahorrar costos en mano de obra y estructuras de apoyo con paneles plástico, perfiles y planchas de de policarbonatos más livianas que el vidrio y el acrílico ofreciendo protección adicional y prolongada vida útil resistiendo al los elementos como el calor y el frío sin rajaduras ni quebraduras
• CAPACIDAD AISLANTE:  por sus propiedades térmicas de baja conducción para un mejor control de temperaturas
• DURABILIDAD Y ESTABILIDAD: sin cambios drásticos en apariencia como amarillamiento convirtiéndose en la cubierta de policarbonato ideal que durará durante muchos años sin ser afectada por los elementos del clima, tales como el sol, viento, lluvia, granizo y rayos UV
• PROTECCIÓN ANTI-INFLAMABLE:  Ante excesivas temperaturas las planchas de policarbonato se funden comportándose como el material ideal para productos celulares con la ventaja adicional de no ser tóxico
• VERSATILIDAD DE DISEÑO: las placas de policarbonato son un elemento preferido por arquitectos e ingenieros para el cierre de áreas que requieren de luz natural.

APLICACIONES:

·         Alimenticia : bidones o garrafones para agua mineral.

·         Arquitectura : cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

·         Agricultura : cubiertas de invernaderos, preferido por ser mas resistente que el nylon y mas barato que el vidrio.

·         Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.

·         Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).

·         Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA) y algunos componentes de los ordenadores.

·         Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía.

·         Maquinaria: ventanas y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

·         Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirallado en coches de policía (calidad Saphir)

·         Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.

MELAMINA

La melamina es una molécula que se utiliza como base en los procesos de síntesis para fabricar resinas, plásticos o pegamentos

CARACTERISTICAS:

·         Color blanco.

·         Se presentan en forma de cristales.

·         Alto punto de reblandecimiento.

·         Escasa fluidez.

·         Insolubles en los disolventes comunes.

·         Resistencia a los álcalis.

·         Bajo factor de pérdidas a alta frecuencia.

·         Excelente resistencia al aislamiento.

·         Alta frecuencia sintética de valor agregado.

·         Rigidez dieléctrica.

·         Termoestable.

·         No es reciclable

USOS Y APLICACIONES

La Melamina es el material más utilizado para la fabricacion de muebles ya sea para cocinas, baños, oficinas, hospitales, etc.El ensamblaje de los muebles se realiza con herramientas básicas como taladro o atornillador. Este producto no necesita acabado porque viene listo y en diversidad de colores, texturas y espesores lo que permite que en poco tiempo tener terminado el mueble

POLIACETAL:

Son polímeros duros, rígidos, con una excelente resistencia a la abrasión y la gasolina, un buen aspecto, gran estabilidad dimensional. Bajo coeficiente de deslizamiento. Resistente a diferentes temperaturas. Soporta cargas elevadas en períodos intermitentes y prolongados. Suelen ser altamente cristalinos y opacos y su color natural es el blanco . Su resistencia a los rayos ultravioletas (UV) así como a los ácidos y álcalis es débil. 

CARACTERÍSTICAS:

• Excelente transparencia.
• Elevada rigidez.
• Fácil de maquinar.
• Elevada resistencia mecánica.
• Buena tenacidad, incluso a bajas temperaturas.
• Buen ajuste a tolerancias.
• Elevada resistencia a la flexión alternante.
• Comportamiento favorable de fricción deslizamiento.
• Poca absorción de la humedad.
• Buena estabilidad química.
• Esta aprobado para su uso en contacto con alimentos y aplicaciones médicas.

APLICACIONES:

• Engranajes.
• Piñones.
• Bujes.
• Sinfines.
• Levas.
• Cojinetes.
• Estrellas distribuidoras.
• Asientos para Válvulas.
• Guías.
• Perfiles.
• Cremalleras.

POLIUREA

Son un ISOELASTOMERO formado por dos componentes que se proyectan en caliente con una máquina de alta presión, y una vez pasado el tiempo de secado queda totalmente sólida, formando una película continua y uniforme completamente impermeable que protege las superficies sobre las que se aplica de desgastes y corrosión medioambiental

CARACTERÍSTICAS

·         Es un recubrimiento que adhiere al soporte y no permite la entrada de agua, aire o arena lo que lo protege contra la corrosión medioambiental

·         Es un recubrimiento de gran durabilidad y resistencia al desgaste

·         Adhiere sobre el metal, cemento, madera, espuma de poliuretano, fibra de vidrio...

·         No se rompe ni cuartea por efecto del frío ni ablanda por el calor

·         No se afectan sus cualidades, ni ablanda, ni corroe por contacto con fertilizantes, combustibles, orines animales o excremento

·         No requiere mantenimiento y si se llegara a deteriorar es reparable

·         No es pavimento sonoro y tiene buen comportamiento como aislante acústico

·         Se puede aplicar con distintos grosores sobre superficies lisas, curvas o irregulares

APLICACIONES

·     Techos, jardineras, piscinas, sótanos, salas de maquinas, terrazas y estacionamientos, lagunas de oxidación, tanques metálicos, tanques espesadores, fosas de contención

·     En casas, comunidades, grandes edificios como aeropuertos, estadios, salas de exposiciones, coliseos y en todas las grandes superficies que requieran de una rápida, segura y duradera impermeabilización, con posibilidades de ser transitables y en color.

·      Empresas de la alimentación, electrónica, hospitales, suelos de naves industriales, en el área naval, el agro e aplicaciones que requieran de un material de altas cualidades mecánicas e impermeables.

POLICAPROLACTONA

La policaprolactona (PCL) es un poliéster alifático biodegradable con un bajo punto de fusión de alrededor de 60°C y una temperatura de transición vítrea de alrededor de -60°C.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

La policaprolactona (PCL) es un plástico biodegradable elaborado a partir de derivados del petróleo. Se compone de una secuencia de unidades de metileno, entre los que se forman grupos éster.

A través de esta estructura muy simple, una rotación ligeramente limitada de los segmentos individuales de la cadena es posible, lo que lleva a un punto de transición vítrea muy bajo (-60°C). Se trata de un polímero semicristalino con punto de fusión de 58-60ºC, baja viscosidad y fácil procesabilidad

La PCL es altamente miscible y se combina bien con otros plásticos, así como con la lignina y almidón. Además, se adhiere bien a un gran número de superficies, funde fácilmente y no es tóxico.

USOS Y APLICACIONES

El uso más común de policaprolactona como aditivo es en la fabricación de poliuretanos especiales. Las policaprolactonas imparten buena resistencia al agua, aceites, a los disolventes y al cloro en el poliuretano producido.

Encuentra aplicaciones en adhesivos, agentes compatibilizantes y películas así como en medicina.

POLIACRILONITRILO

Es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.

El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización vinílica por radicales libres.

CARACTERÍSTICAS:

·         Resistente a agentes

·         atmosféricos

·         Es un termoplástico

·         tienen una excelente

·         resistencia a la luz solar

·         Frente al calor reduce su  volumen

·         Las fibras acrílicas son suaves y no alergénicas

·         Los hilos  poseen una estructura suave, encierran mucho el  aire y conservan muy bien el calor.

USO Y APLICACIONES:

El poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto del tipo polimérico, lafibra de carbono en hornos de alta temperatura en ausencia de oxígeno. Pero los copolímeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros.

POLIURETANO.

El Poliuretano es un Elastómero de la familia de los uretanos que posee una combinación única de valores. Posee muy buena resistencia mecánica, a la abrasión, y a los impactos por deformaciones. Además posee una excelente resistencia a los agentes corrosivos, a la cristalización a bajas temperaturas y su gran tolerancia a elevadas presiones de carga.

CARACTERÍSTICAS:

·                   Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC.

·                   Alta resistencia mecánica.

·                   Alto poder amortiguador.

·                   Buena resistencia a los hidrocarburos.

·                   Se puede fabricar en distintas durezas y colores.

APLICACIONES:

·                   Recubrimientos de rodillos.

·                   Bujes.

·                   Discos y bloques amortiguadores .

·                   Ruedas.

·                   Sinfines.

·                   Estrellas distribuidoras.

·                   Guías.

·                   Recubrimiento de camaras y rotores de bombas, e interior de tuberias.

·                   Empaques.

·                   Engranajes.

·                   Seguidores de levas.

·                   laminas deflectoras.

·                   cojines, soportes, y topes para anclaje de maquinaria pesada.

·                   Poleas.

POLIAMIDA

   Es un polímero termoplástico de condensación que contiene enlaces de tipo amida.

  Las poliamidas pueden encontrarse en la naturaleza como lana o seda, o ser sintéticas como
Nylon.

   CARACTERÍSTICAS:  

•    resistentes a la tracción y a la fricción.
•    Altísima linealidad.
•    Alta cristalinidad, y una estructura esferulítica.
•    Su estructura es la que más se parece a la estructura de un metal, con la ventaja de poseer conformabilidad y que no requiere lubricación.
•     Es de fácil conformabilidad. También se utiliza para material de refuerzo. 

   APLICACIONES:

  Como fibra:

  Cordones 

  Hilos trenzados para sogas o cuerdas

  Industria textil (medias, ropa interior)

  Como sólido:

  Sustituto de los metales (engranajes, cojinetes, ruedas dentadas)

  Uso eléctrico (aislantes)

POLIESTERES

Los poliésteres son los polímeros, en forma de fibras.

Los poliésteres es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas.

CARACTERÍSTICAS:

•             Buena resistencia mecánica

•             Rigidez y dureza elevadas

•             Baja resiliencia Excelente

•             resistencia a la fluencia

•             Bajísima dilatación térmica

•             Elevada estabilidad de forma y dimensional

•             Buena resistencia a ataques por productos químicos (ácidos)

•             Excelentes características de deslizamiento/fricción

•             Resistencia al desgaste

•             Bajísima absorción de agua

•             Son altamente inflamables y debe tener cuidado si están desgastados como prendas de vestir.

  USOS Y APLICACIONES:

  Se utiliza en muebles para el hogar como cortinas, colchas, alfombras, sábanas, almohadas, etc.. 

Poliéster se utiliza para hacer trajes de escalada, sacos de dormir, trajes secos de invierno. Esto es debido a la calidad aislante de poliéster. 

Aparte de los usos mencionados,  se utilizan también como velas, forros de disquete, cables de alta resistencia, hilo, mangueras, correas de potencia, etc.

EXTRUSIÓN

Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

 Básicamente, una de extrusión consta de un eje metálico central con alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metálico revestido con una camisa de resistencias eléctricas.

En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentación, generalmente de forma cónica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reducción de velocidad.

En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente plástico.

IMPORTANCIA DEL USO:

a)Una vez arrancado el proceso, la producciones continua; a diferencia de otras técnicas cíclicas, como la inyección.

b) Permite obtener piezas difíciles o incosteables si se obtuvieran por otro proceso.

c) Los costos de las herramientas suelen ser comparativamente más bajos que los de otros procesos.

VENTAJAS:

Presenta alta productividad y es el proceso más importantes de obtención de formas plásticas en volumen de producción. Su operación es de las más sencillas,  ya que una vez establecidas las condiciones de operación, la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor.

TERMOCONFORMADO

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Tambien se refiere al proceso en el que una lámina de cualquier polímero termoplástico es calentada hasta llegar a un estado ahulado, quedando apta para su deformación. 

El uso del termoformado, tiene grandes ventajas y pueden obtenerse desde una producción menor a grandes volúmenes de producción, adecuando el material y la cantidad de moldes a utilizar al volumen solicitado.

ETAPAS:

Aunque el proceso tiene numerosas variantes piernas que serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:

• Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiación, contacto o convención.   
• Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).
• Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla.

Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.

APLICACIONES HABITUALES

Envases de industria alimentaria, como son vasitos de yogur, hueveras, envases con diferentes cavidades para repostería, tarrinas individuales de mantequilla o mermelada, etc. También se pueden aplicar a piezas de recambio o artículos de ferretería, portaherramientas o cubiteras.

Otros que se  fabrican por método como son las señales, accesorios de lámparas, cajones, vajillas, juguetes, cabinas transparentes de aviones o limpiaparabrisas de barcos.

INYECCION

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua.

El proceso de inyección es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola máquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o periférico.

El proceso de inyección consiste básicamente en:

• plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
• Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.
• En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso ”a”, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

INYECCIÓN SOPLADO

Consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. 

Las etapas del proceso de inyección-soplado comprenden:
1.- Fusión del material plástico
2.- Obtención del precursor o preforma
3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Inyección por soplado tiene en  común la producción de un precursor o preforma, su colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarlo con aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde, creando así el producto final.

PRODUCTO INNOVADOR

MESA MODERNA

MATERIALES

• Aluminio
• Polímero natural (madera)
• Elastomero (Caucho) 

Las mesas comunes son mesas estáticas que no se pueden levantar o bajar para acomodar a la necesidad, con ese propósito de hacer  una mesa que se pueda acomodar a las necesidades y de esa manera hacer diversas actividades.

Se prensa una parte de la madera para que sea la cubierta.

Se lamina el polímero natural para sacar una superficie plana(con un grosor de 8 cm)

Se le hace  extrusión al aluminio  para sacar un barra de 50 cm.

Y otra vez se hace extrusión pero con un molde en el medio para sacar una barra hueca y los orificios se hacen por troquelado.

Se hace el mismo procedimiento de extrusión al elastomero (caucho) para sacar  una lista que rodea a la mesa (superficie plana  polímero natural)

 Se unen las dos barras de aluminio de manera que la hueca cubra a la otra y haciéndole un orificio que pase a través  de ambas se le añadirá un tornillo con diferentes modelos para que suba o baje la mesa. Encima se pondrá la lamina de  polímero  natural recubierta  por los laterales por el elastomero (caucho)  encima se le añadirá madera prensada para que sea más moderna.