INYECCION

Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua.

El proceso de inyección es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola máquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o periférico.

El proceso de inyección consiste básicamente en:

• plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
• Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.
• En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso ”a”, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

INYECCIÓN SOPLADO

Consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. 

Las etapas del proceso de inyección-soplado comprenden:
1.- Fusión del material plástico
2.- Obtención del precursor o preforma
3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Inyección por soplado tiene en  común la producción de un precursor o preforma, su colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarlo con aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde, creando así el producto final.

PRODUCTO INNOVADOR

MESA MODERNA

MATERIALES

• Aluminio
• Polímero natural (madera)
• Elastomero (Caucho) 

Las mesas comunes son mesas estáticas que no se pueden levantar o bajar para acomodar a la necesidad, con ese propósito de hacer  una mesa que se pueda acomodar a las necesidades y de esa manera hacer diversas actividades.

Se prensa una parte de la madera para que sea la cubierta.

Se lamina el polímero natural para sacar una superficie plana(con un grosor de 8 cm)

Se le hace  extrusión al aluminio  para sacar un barra de 50 cm.

Y otra vez se hace extrusión pero con un molde en el medio para sacar una barra hueca y los orificios se hacen por troquelado.

Se hace el mismo procedimiento de extrusión al elastomero (caucho) para sacar  una lista que rodea a la mesa (superficie plana  polímero natural)

 Se unen las dos barras de aluminio de manera que la hueca cubra a la otra y haciéndole un orificio que pase a través  de ambas se le añadirá un tornillo con diferentes modelos para que suba o baje la mesa. Encima se pondrá la lamina de  polímero  natural recubierta  por los laterales por el elastomero (caucho)  encima se le añadirá madera prensada para que sea más moderna.